Wir freuen uns, die Erweiterung unserer Laserschweißkapazitäten bekannt geben zu können! Ab sofort ist der hochmoderne AL-Flak 450 F Laser von Alpha in unserem Maschinenpark im Einsatz. Mit dieser neuen Technologie setzen wir neue Standards im Oberflächen-Verschleißschutz und der additiven Oberflächenreparatur.
Warum der AL-Flak 450 F?
Das Laserschweißen ist keine Innovation aus dem Jahr 2024, doch wir bieten etwas, was andere nicht können: Dank modernster Technologie und unserer einzigartigen Schleiftechnik sind wir in der Lage, Durchmesser bis zu 400 mm zu bearbeiten und Rundläufe sowie Lagersitze mit einer Präzision von bis zu 0,002 mm auf 1000 mm herzustellen – echte Präzisionsarbeit in der Königsklasse!
Hochleistungs-Laserschweißen auf neuem Niveau:
– Leistung: 450 Watt für präzise Schweißarbeiten.
– Pulverauftrag bis zu 2 mm & Drahtauftrag bis zu 1 mm.
– Automatischer Drahtvorschub für große Flächenbearbeitung.
– Bearbeitung von Baugruppen bis 1600 mm Länge – ideal für sperrige Bauteile.
– Breites Materialspektrum: Aluminium, Stahl, Guss, 42 Chromo und viele weitere Materialien.
– Extrem harte Oberflächen: Deckschichthärten von über 68 HRC für außergewöhnliche Langlebigkeit und Verschleißfestigkeit.
Jetzt auch als Lohnschweißdienstleister verfügbar!
Sie können ab sofort auch Ihre Schweißarbeiten im Lohnauftrag bei uns ausführen lassen. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und die fortschrittliche Lasertechnologie für die Bearbeitung Ihrer Bauteile.
Kontakt für Anfragen und weitere Informationen:
w.heinisch@spindeldoctor.de
Nachhaltigkeit im Fokus: Ressourcenschonung und CO₂-Reduktion bei Spindeldoctor
Bei uns steht nicht nur Präzision im Vordergrund, sondern auch ein starker Fokus auf Nachhaltigkeit. Durch unsere gezielten und präzisen Eingriffe stellen wir Bauteile mit einem Gewicht von 35 kg bis 130 kg wieder her – und das mit einem minimalen Materialaufwand von lediglich 0,25 bis 0,5 kg.
Dieses ressourcenschonende Verfahren reduziert den Materialverbrauch drastisch, vermeidet unnötige Abfälle und verringert den Bedarf an Neuproduktionen. Indem wir bestehende Bauteile effizient aufbereiten, tragen wir aktiv zur Senkung des Rohstoffverbrauchs bei und verlängern die Lebensdauer der Bauteile erheblich. Dies führt nicht nur zu Kosteneinsparungen, sondern auch zu einer spürbaren Verbesserung der CO₂-Bilanz.
Wir wollen in der Wertschöpfungskette nicht nur als technischer Vorreiter gelten, sondern auch als ein Unternehmen, das bewusst nachhaltige Lösungen fördert. Unser Ziel ist es, durch innovative Prozesse die Umweltbelastung zu minimieren und einen aktiven Beitrag zur Ressourcenschonung und Reduktion der CO₂-Emissionen zu leisten.
