Acoplamiento cónico hueco (HSK)

El acoplamiento HSK se utiliza para sujetar herramientas (fresas, taladros). Gracias a sus propiedades positivas con respecto a precisión y rigidez, el acoplamiento HSK según norma DIN 69893 se ha introducido en el campo de la mecanización. Además, su idoneidad para altas velocidades y la posibilidad de un cambio rápido de herramienta han dado prioridad al acoplamiento SK. Debido a su forma de contacto encarado, la rigidez radial y axial del cono hueco es significativamente mayor que la del cónico Además, la resistencia a la flexión de un cono de eje hueco es mucho mayor que la de los ejes cilíndricos o cónicos de tamaño similar. Otras ventajas del cono de eje hueco residen en la alta precisión de inserción axial reproducible, que está en valores de menos de 1 μm, así como en la masa más baja y la longitud más corta, en comparación con el cono de inclinación pronunciada. Por último, y sobre todo, simplifica el cambio de herramientas y las operaciones de manejo. La norma comprende 6 formas diferentes (A, B, C, D, E, F), cada una con diferentes características, con el ancho de la planta frontal como una diferencia constructiva. Las formas A, C y E tienen una superficie de contacto de cara estrecha, mientras que las formas B, D y F tienen superficies de contacto de cara ancha. Pueden observarse otras diferencias en el diseño de la alimentación del refrigerante. En las formas B y D, la alimentación se realiza a través de orificios en el collar, mientras que en las otras formas el lubricante refrigerante se suministra a la herramienta centralmente.
Las formas C y D son adecuados solo para un cambio manual de herramienta. La forma más común según DIN69893 es la forma A.
[WECK05], [WECK/SCHUBERT], [LEMBKE]